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影響空氣彈簧疲勞的主要因素 為了便于提高扭簧的疲勞，應(yīng)盡量提高空氣彈簧原料本身的抗壓強(qiáng)度或使用抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度較高的原料。與相同原料比照，空氣彈簧細(xì)晶組織比大小晶機(jī)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度更高一些，疲勞也相對(duì)應(yīng)更高一些。表面情況的較大熱應(yīng)力一般出現(xiàn)在扭簧原材料的表面，因此彈簧的表面品質(zhì)并對(duì)疲勞危害特別大。比如，空氣彈簧原料在冷扎、拉申、放卷（電腦彈簧機(jī)）全過(guò)程中形成的裂縫、裂痕等缺點(diǎn)，一般是造成氣簧疲倦裂開(kāi)的首要原因。原料表面粗糙度越低空氣彈簧使用期限位厚鋼板彈簧數(shù)倍，應(yīng)力越小，疲勞越大。 原料表面粗糙度對(duì)疲勞的直接影響是伴隨著外表粗糙度的提升，疲勞降低。在外表粗糙度一樣的情形下，不一樣的原料和不一樣的空氣彈簧機(jī)纏繞方法有不一樣的斷裂韌性降低量。比如，冷螺旋氣簧的減少量小于熱螺旋扭簧的減少量。由于鋼制熱軋卷板空氣彈簧和熱處理方法升溫，扭簧原料表面因氧化和滲氮而越來(lái)越不光滑，這會(huì)減少氣簧的疲勞。這便是為何大家偶爾會(huì)在原料表面進(jìn)行切削、抑止、拋丸除銹和擠壓成型，關(guān)鍵是為了更好地提高空氣彈簧的疲勞。 空氣彈簧規(guī)格效用。原料規(guī)格越多，各式各樣冷、熱加工工藝導(dǎo)致缺點(diǎn)的概率就越大，表面難題的概率也越大。這類原因都是會(huì)造成空氣彈簧疲勞降低。因此，在使用中，計(jì)算空氣彈簧疲勞時(shí)需要考慮到規(guī)格效用的危害。冶金行業(yè)缺點(diǎn)。冶金行業(yè)缺點(diǎn)就是指原料中非金屬材質(zhì)沉渣、氣泡和要素的縮松。原料表層的摻雜物是熱應(yīng)力的集中源，會(huì)到摻雜物與基材頁(yè)面中間導(dǎo)致太早的疲倦裂縫。因此，采用真空泵冶煉和真空泵氣簧鍛造對(duì)策能夠進(jìn)一步提高鋼的品質(zhì)。